核心自动化能力
DCS 集中控制：全流程自动化、防爆中控室、远程监控。
连续化工艺：与高校合作，无溶剂连续化、自动化生产线（如氯丙酮、氟苯腈）。
智能工厂：2026 年入选市级智能工厂，物联网 + 大屏可视化 + 轻量化 MES。
专利设备：高压反应釜、温控 / 压滤 / 筛分自动化装置等90 + 项专利。
典型自动化项目
3,4 - 二氟苯腈：2500 吨 / 年全连续化、自动化产线。
新建车间：新增80 余台 / 套反应釜、DCS、干燥等自控设备。
柔性制造：FMF 模式，小批量多品种智能切换。
自动投料是通过机械、电气与控制系统，按预设配方和时序，自动完成物料输送、计量与投加的技术，广泛用于化工、制药、食品、锂电、塑料与养殖等行业，核心价值是精准、安全、高效、可追溯
化工反应生产线中，依托机械输送设备、电气控制柜与智能控制系统，提前设定原料配比和投料时间，系统自动完成粉料、液体化工原料的输送、精准计量，按工艺时序自动投入反应釜，全程无需人工手动加料，实现连续化闭环生产。
针对化工产品（如粉末、颗粒、液体等）的特殊属性，自动化打包与存储系统不仅仅是简单的机器换人，更是一套集成了安全、环保与高效于一体的全链路解决方案。
糕点、调味品生产车间，根据产品预设配方参数，自动投料设备联动控制系统，自动输送面粉、白砂糖、添加剂等物料，精准称重计量后，按时序自动投加到和面机、搅拌罐中，标准化完成配料投料作业。
锂电池正负极材料生产线，依托自动化机械、电气及智能控制系统，设定物料比例和投料节奏，自动输送粉体原料，精准计量后按时序自动投入烧结、搅拌设备，完成自动化投料工序。
本方案针对农药化肥行业“生产效率低、资源浪费严重、人工成本高、操作不精准、安全隐患突出”等核心痛点，整合物联网、人工智能、PLC控制、精准作业等技术，覆盖“农药/化肥生产自动化、仓储物流自动化、田间精准施用自动化”全链路，适配家庭农场、合作社、规模化种植基地及农药化肥生产企业，实现“不同规模主体的低成本落地需求。
