个性化定制解决方案

根据客户需求制定出合理的解决方案

中央供料系统

 
 


化工医药中央供料系统配置方案(GMP 标准)

核心要点速览:化工医药行业中央供料系统必须满足全密闭输送、高精度计量、GMP 合规、防爆防静电、可追溯性五大核心要求,推荐采用负压稀相 + 正压密相结合的输送方案,接触物料部件均选用316L 不锈钢,配套CIP/SIP 清洗与智能控制系统。

模块关键配置医药化工专用要求
原料存储单元不锈钢料仓 (1-50 吨)、料位传感器、破拱装置、氮气保护系统316L 不锈钢材质、内壁镜面抛光 (Ra≤0.8μm)、防尘防潮、防氧化
输送系统无油真空泵 / 压缩机、输送管道、分料阀、过滤器全程密闭、快拆接头、防静电设计、无死角结构
预处理单元除湿干燥机 (露点≤-40℃)、筛分机、磁选器符合 GMP 的干燥工艺、金属检测精度 ±0.1g
计量配料系统失重式喂料机、称重模块、混合器称重精度 ±0.1%、配比精度 ±0.3%、混合均匀度 > 99%
终端分配料斗加载器、料位控制、密闭喂料口与设备无缝对接、防回流设计、可快速拆卸清洗
控制系统PLC + 触摸屏、SCADA 系统、数据追溯模块电子批记录 (EBR)、权限管理、MES 对接、报警系统
辅助系统除尘系统、CIP 清洗、防爆装置、安全联锁粉尘浓度≤0.3mg/m³、防爆等级 Ex d IIB T4、安全冗余设计

系统设计与实施要点
1. 前期规划(3 步法)
需求评估:统计生产线数量、单台耗料速率、日产能,预留 15-20% 冗余
物料分析:确定物料形态 (粉 / 粒 / 液)、密度、流动性、腐蚀性、防爆等级
车间布局:优化管道走向,减少弯管,确保检修空间
2. 关键技术参数(参考标准)
参数项医药级标准化工级标准
输送精度±0.1%±0.3%
干燥露点≤-40℃≤-20℃
粉尘排放≤0.1mg/m³≤10mg/m³
清洗验证无残留 (≤10ppm)符合行业标准
数据追溯全程记录,保存≥5 年关键节点记录


解决方案

生物制药解决方案

自动投料是通过机械、电气与控制系统,按预设配方和时序,自动完成物料输送、计量与投加的技术,广泛用于化工、制药、食品、锂电、塑料与养殖等行业,核心价值是精准、安全、高效、可追溯

化工企业自动化解决方案

化工反应生产线中,依托机械输送设备、电气控制柜与智能控制系统,提前设定原料配比和投料时间,系统自动完成粉料、液体化工原料的输送、精准计量,按工艺时序自动投入反应釜,全程无需人工手动加料,实现连续化闭环生产。

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针对化工产品(如粉末、颗粒、液体等)的特殊属性,自动化打包与存储系统不仅仅是简单的机器换人,更是一套集成了安全、环保与高效于一体的全链路解决方案。

食品添加剂自动化解决方案

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锂电新材料解决方案

锂电池正负极材料生产线,依托自动化机械、电气及智能控制系统,设定物料比例和投料节奏,自动输送粉体原料,精准计量后按时序自动投入烧结、搅拌设备,完成自动化投料工序。

农药化肥自动化解决方案

本方案针对农药化肥行业“生产效率低、资源浪费严重、人工成本高、操作不精准、安全隐患突出”等核心痛点,整合物联网、人工智能、PLC控制、精准作业等技术,覆盖“农药/化肥生产自动化、仓储物流自动化、田间精准施用自动化”全链路,适配家庭农场、合作社、规模化种植基地及农药化肥生产企业,实现“不同规模主体的低成本落地需求。